精密零件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是不经济的做法，但实际加工中却要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是重要的，那么精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？

　　值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。

　　因为渗氮技术能够获得高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着高的协调一致性，而且渗氮的温度是低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用的技术之一，也是目前应用较广的。

　　在适当的时机在精密零部件制造中加入热处理，可使冷热工序配合好，以免因热处理带来的变形。热处理的安排一般可分为：

　　1、预备热处理：减少毛坯制造过程中产生的内应力，完善金属材料的切削加工性能。一般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于减少残余内应力。

　　2、终热处理：一般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形；变形较小的热处理，则可安排在精加工之后进行。

　　3、时效处理：分自然时效，人工时效和冰冷处理三大类。时效处理一般安排在粗加工之后，精加工之前；对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排1次时效处理；冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后。

　　4、表面处理：为了表面防腐或表面装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的后面阶段。

　　精密零部件加工技术是科学装备制造的关键性技术，一个国家工业精密加工技术科学的话，这个国家的制造装备制造行业也会的领先。在过去，由于我国精密零件加工技术和设备的落后，无法进行小口径、高精度、复杂面形的精密零件加工，严重影响了我国相关领域的技术进步。