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        怎样提高精密机械加工的合格率和生产效率

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        怎样提高精密机械加工的合格率和生产效率

        2020-06-23

            在精密机械加工行业,为了提高加工效率和减少工件的误差,待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛,它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围,从而来保证精密机械零件加工的质量,提高生产效率。夹具的设计合理性,以及其使用状况如何,在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。

          而精密机械零件加工误差,实际上是机械加工系统综合误差的反映,它不仅包括夹具的制造误差,还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说,研究夹具的误差就显得极其重要。


          为了保证产品的加工质量,使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内,夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废,现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差,塞尺的极限偏差,夹具定位表面极限偏差,钻套轴与衬套孔的综合误差构成。

          夹具磨损,精密机械加工一般从下面三个方面进行调整:


          1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差;


          2.夹具结构设计不合理时,需要合理地改变夹具的结构。


          3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商,加大零件的尺寸偏差。


          机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素,具体问题具体分析。在精密零件加工过程中,磨削是采用两顶装夹,转子两端装堵头,拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转,砂轮沿径向和轴向进给并Z终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多,大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素,包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等,一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等,通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级,因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差,大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。


          精密外圆磨削机床导轨精度远高于期望获得的零件精度,因此可以将测量基准建立在纵向进给导轨上,表头压在远离砂轮侧母线,纵向移动导轨,获得该母线与导轨的不平行度,被偿方式可以调节机床头架,也可以调节尾座,以尾座调整为例,在靠近尾座一端压表,对尾座进行微调补偿。由前面的分析可以,补偿值为平行度误差值的1/2,实现全闭环定量补偿。

        精密机械加工

          精密轴类零件广泛用于传动与测量领域,随着现代加工与检测精度要求越来越高,市场对轴类精密零件加工的要求也越来越高。以静压轴承为例,静压轴承利用近无摩擦传动和误差均化原理,能够获得极高的运动精度,其中转子是静压轴承的关键件,为保证轴承转子和定子之间形成的高压气膜与液膜厚度均匀,要求转子外圆具有极高的圆度和圆柱度。专业加工各类非标精密五金零件,这其中就包括了轴类精密零件加工,通过精密外圆磨削控制转子圆度小于0.5微米,圆柱度小于1微米。

          精密零件加工中,无论是加工设备,还是加工方案的选择都很重要。在批量生产过程,为了提高零件的合格率和生产效率,我们就可以利用专用夹具。它不仅可以提高精密零件加工精度,还可以减小劳动强度,提高经济效益。因此,专用夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。


          机床夹具按使用的通用化分成两类,一类为通用夹具,如平品钳,分度头等等,通用夹具的优点是适应性强,缺点是只能装夹规则的工件,多为手动夹紧效率低,适用于规则单件小批量生产。第二类是专门为某个零件的或某工序而设计和制造的夹具,因为它们具有专用性,称之为专用夹具,它适用于精密零件加工中小批量生产或大批量生产。


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